6S在我公司持续开展

自去年7月份开始以来，领导对6S的管理工作非常重视。作为生产一线的我们，由于是计件生产，工作比较忙碌，没有太多的投入精力进行现场整理。但是，进行整理后的现场，也给了很多的启发，首先看上去整洁、舒心，拿物品时间高效，所以，我认为还是要将6S进行到底。

在领导的带领下，我们将小角落里的经常不用的钣金件进行了整理，能够得到利用的就放在货架上面，择机使用；实在用不到的，进行了分类处理。先从小的区域进行整理，只要生产中有闲暇时间，都会进行物品的清理，慢慢的发现，现场正在一点点的改善，有了明显的变化。

1、改善和提高企业形象。整齐、整洁的工作环境，让顾客心情舒畅，顾客满意，增强下订单信心。口碑相传影响，很多人来工厂参观学习，会成为其他公司学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促进工作效率的提高。良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，让员工干活充满激情。6S推进作业标准化，整洁规范的车间设备正常运作，员工能正确地执行各种操作工艺，作业效率可以大幅度地提升。模具、夹具和工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。

3、减少浪费，降低生产成本。推行6S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约空间，同时降低了生产成本。通过实施整埋、整顿、清扫、清洁来实现标准化的管理，需要时能立即取出有用的物品。物流通畅，就可以极大地减少寻找所需物品，节省很多宝贵时间。推行6S，能及时发现异常，减少浪费；6S使异常的现象明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费；6S能减少库存量，加速周转，避免零件区半成品、成品的库存过多。

4、减少故障，保障品质。优良的品质来自良好的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地争化工作环境，才能有效地避免污损半成品和损坏机械设备，维持设备的高效率。干净整洁的生产场所可以大大提高员工的品质意识，产品严格按要求讲行牛产，保障了产品品质。